O tym jak sprostać wzrastającym wymaganiom klientów rozmawiać będą eksperci podczas II Kongresu Art of Color już 1 października 2018 r. podczas Targów 4 Print Week oraz Taropak odbywających się na Międzynarodowych Targach Poznańskich. W tym roku Kongres skupi się na  perspektywach rozwoju branży poligraficznej, otwarciu na nowe gałęzie przemysłu oraz możliwościach eksportowych. Wydarzenie stanowi unikatowe forum dyskusji o rozwoju technologicznym rynku poligraficznego w Polsce oraz jest miejscem integracji całej branży. W programie Kongresu nie zabraknie tematów dotyczących uszlachetniania druku, możliwościach wykorzystania druku utrwalanego promieniowaniem UV, zarządzania barwą, optymalizacji i stabilizacji procesu druku oraz wiadomości na temat platform online printing, które na polskim rynku dynamicznie się rozwijają.
Więcej o Kongresie
​

Kapituły tytułów: Zasłużony dla Przemysłu Opakowań oraz Firma Zasłużona dla Przemysłu Opakowań podjęły decyzje w sprawie laureatów tegorocznego plebiscytu na te wyróżnienia.
Tytuł: Zasłużony dla przemysłu Opakowań został przyznany Pani Lucjanie Kuźnickiej-Tylenda, założycielce wraz z mężem oraz wieloletniej Prezes firmy TFP.
Tytułem „Firma Zasłużona dla Przemysłu Opakowań” została wyróżniona Spółka RADPAK – Fabryka Maszyn Pakujących z Włocławka.

​Sylwetki tegorocznych „Zasłużonych dla Przemysłu Opakowań” prezentujemy w najnowszym wydaniu Biuletynu Opakowaniowego.

Przemysł poligraficzny w Polsce w coraz większym stopniu staje się „segmentami” przemysłu opakowań. Chodzi o sektor tzw. poligrafii opakowaniowej. Wraz ze zmniejszaniem się rynku poligrafii „książkowo-gazetowej”, zwiększa się zaangażowanie przemysłu poligraficznego na rzecz przemysłu opakowań. Drukarnie opakowaniowe w coraz większym zakresie stają się producentami opakowań. To nie tylko rezultat zmian w strukturze rynku przemysłu poligraficznego, ale także zmian technologicznych(nowe pokolenie maszyn drukujących wraz z funkcjami wytwarzania opakowań). Operacja drukowania stanowi fragment procesu produkcyjnego opakowania. Ocenia się, że aktualnie połowa rynku poligraficznego to rynek poligrafii opakowaniowej. W roku 2017 wg szacunków PIO produkcja sprzedana przemysłu poligraficznego w Polsce wyniosła ok. 16 mld zł. Jeśli przyjąć, iż prawie połowa tego rynku to rynek opakowań, zatem udział rynku poligrafii opakowaniowej w rynku opakowań (2017) wynosi ok. 7 mld zł, co stanowi ok. 18%. To znaczący udział. W szczególności dotyczy to rynku opakowań dla przemysłu farmaceutycznego, kosmetycznego i rynku napojów alkoholowych. Chodzi o opakowania zewnętrzne, z papieru i tektury, a także o druk informacji (ulotek) o zapakowanym produkcie. Dotyczy to w szczególności leków, choć nie tylko. 

Cały artykuł ukaze się w jubileuszowym wydaniu Świata DRUKU

Serdecznie zachęcając do udziału w uroczystych obchodach Dnia Przedsiębiorcy, poniżej prezentujemy list Pani Katarzyny Wełpy, Dyrektor Gabinetu Prezesa KIG, informujący o organizowanych przez KIG uroczystych obchodach Dnia Przedsiębiorcy.
​Uprzejmie prosimy o zarezerwowanie sobie daty 20 września 2018 r.
Osoby zainteresowane udziałem prosimy o przesyłanie zgłoszeń na adres: [email protected]  do dnia 31 lipca br.

Materiałami, które stosujemy na rynku do pakowania wielu wyrobów są najczęściej laminaty wykonane poprzez połączenie ze sobą dwóch lub więcej warstw różnych materiałów, w których zadruk z reguły znajduje się po wewnętrznej (rewersowej) stronie folii wierzchniej i w ten sposób umieszczony jest wewnątrz laminatu. „Schowanie” do wnętrza laminatu farb powoduje, że podczas zgrzewania materiału opakowaniowego gorące szczęki maszyny mają kontakt z czystą powierzchnią folii i nie przyklejają się do nich mikrocząsteczki farb czy lakierów. Taki sposób zadruku zabezpiecza też niezadrukowaną powierzchnię folii, gdy jest ona jeszcze nawinięta na rolce, przed kontaktem z farbami czy lakierami. Powierzchnia ta ma „później” bezpośredni kontakt z pakowanym produktem. Bardzo ważną cechą laminatów jest też fakt, że w jednym materiale sumują się właściwości poszczególnych ich warstw – właściwości barierowe, mechaniczne, wizualne, siły zgrzewu.
W pewnym uogólnieniu można przyjąć, że najczęściej spotykane na rynku laminaty z tworzyw sztucznych mają po zewnętrznej stronie folie BOPP lub PET dające stabilność całego opakowania, barierowość na wilgoć lub tlen, dobry wygląd. Po wewnętrznej stronie natomiast folie PE lub CAST PP dające dobrą siłę zgrzewu, barierowość na wilgoć lub tlen i odporność opakowania na rozdarcia. Dla osiągnięcia barierowości na promienie UV (światło) można na wewnętrzną warstwę użyć folię metalizowaną (stroną Al do wewnątrz laminatu) lub zastosować dodatkowo jeszcze jedną warstwę, warstwę środkową złożoną z folii aluminiowej.