Termoformowanie opakowań

Termoformowanie jest najstarszym i najtańszym sposobem przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Stosunkowo tanie i wysoko wydajne przetwórstwo sprawia, że termoformowanie jest powszechnie wykorzystywane  w produkcji opakowań, ale i produktów wielkogabarytowych. Oferowane rozwiązania techniczne przewidują wiele różnorodnych wariantów: od produkcji jednostkowej i prototypowej do masowej skali wielkoprzemysłowej.
Technologia termoformowania nie wymaga tak kosztownych maszyn,  główny koszt tej metody stanowią formy, co jest istotnym ograniczeniem produkowanego asortymentu wyrobów.
 
Wymienić można następujące zalety termoformowania opakowań:

• możliwość wytwarzania wyrobów o bardzo małej grubości ścianek
• niski koszt form, co zmniejsza ryzyko przy uruchamianiu nowej produkcji i pozwala na produkcję krótkich serii  
• termoformowanie laboratoryjne – badania nowych konstrukcji folii, np. folii biodegradowalnych oraz materiałów termoplastycznych
• możliwość stosowania form wielokrotnych, zwiększających wydajność produkcji,

 
Zastosowanie
Największym odbiorcą wyrobów termoformowanych są zakłady produkujące chłodziarki (komory wewnętrzne, drzwi, pojemniki, półki) oraz wszelkiego rodzaju opakowania (do napojów, tace, pudełka do żywności, dla firm cateringowych itp.).

CRClarke & Company (www.entro.com.pl www.crclarke.co.uk) to niewielka rodzinna firma, założona przez Chrisa Clarke'a w 1974 roku, skupiająca się na segmencie termoformierek przeznaczonych dla szkół i uczelni technicznych oraz laboratoriów.
W konsekwencji prac nad ochroną środowiska i poszukiwaniem nowych rozwiązań w przemyśle opakowaniowym termoformierki laboratoryjne są wykorzystywane przez producentów folii do badania konstrukcji folii biodegradowalnych.
Termoformierki typu 725FLB są najczęściej wybieranym modelem, takie urządzenia znajdują się na kilku uczelniach technicznych, wykorzystywane są do nauki i rozpowszechniania wiedzy na temat obróbki tworzyw sztucznych.

Artykuł firmy Entro Holdings - członka PIO